Mga Bentahe ng Wire EDM Kumpara sa Conventional EDM: Katumpakan, Setup at Gastos

Kapag ang isang toolroom ay kailangang putulin ang isang matigas na suntok na D2, isang carbide die insert, o isang stack ng manipis na hindi kinakalawang na shims, ang desisyon ng kagamitan ay kadalasang bumababa sa isang tanong: magbayad para sa mga electrodes, o magbayad para sa wire. Ang mga bentahe ng wire EDM kumpara sa conventional EDM ay eksaktong tumutok sa tanong na iyon. Ang isang wire cut EDM machine ay hindi nangangailangan ng hugis na electrode, humahawak ng mas mahigpit at mas paulit-ulit na mga tolerance sa mga through-feature, pino-program ang mga taper angle sa halip na i-fixture ang mga ito, at tumatakbo nang walang nag-aalaga sa isang patuloy na ni-renew na wire electrode. Ang conventional EDM, na kilala bilang sinker o die-sinking EDM, ay kinokopya ang isang pre-machined graphite o copper electrode sa workpiece, na siyang dahilan kung bakit ito pa rin ang nagmamay-ari ng blind cavity market.

Inihahambing ng gabay na ito ang dalawang proseso sa paraan kung paano susuriin ng isang pangkat ng pagbili o proseso ng engineering ang mga ito: una ang prinsipyo at istraktura ng pagtatrabaho, pagkatapos ay ang pagpapaubaya, pagtatapos sa ibabaw, kakayahan ng taper, gastos sa pag-setup, pag-uugali sa pagpapatakbo, at pagpapanatili. Nagtatapos ito sa mga uri ng makina, patnubay sa aplikasyon, pamantayan sa pagpili ng supplier, at mga tanong na madalas itanong sa amin ng mga mamimili bago mag-order ng CNC wire EDM machine.

Nauna ang maikling konklusyon. Kung ang iyong mga piyesa ay pinangungunahan ng mga through-profile tulad ng mga suntok, die insert, stripper plate, extrusion dies, gears, at makitid na slots, ang wire EDM machine ay kadalasang naghahatid ng mas tumpak na trabaho kada oras ng paghahanda kaysa sa sinker. Kung ang iyong mga bahagi ay pinangungunahan ng mga bulag, tatlong-dimensional na mga cavity, panatilihin ang parehong mga proseso sa shop, dahil iyon ang isang pamilya ng geometry wire na hindi maabot ng EDM.

Ang Wire EDM ay nagko-convert ng electrode cost sa program cost, habang ang conventional EDM ay nananatiling tanging sagot para sa blind cavities.

Paano Gumagana ang Wire EDM at Karaniwang EDM

Ang parehong mga proseso ay nabibilang sa electrical discharge machining, isang non-contact na paraan na nag-aalis ng electrically conductive material na may kinokontrol na sparks. Sinisingil ng pulsed power supply ang puwang sa pagitan ng elektrod at workpiece; ang bawat discharge ay natutunaw at nagpapasingaw ng isang microscopic crater ng metal; pinapawi ng dielectric fluid ang spark, pinapawi ang mga labi, at kinokontrol kung saan maaaring tumama ang arko. Dahil walang pisikal na kontak, ang katigasan ng materyal ay halos walang impluwensya sa proseso, kaya naman ang wire EDM at sinker EDM ay pinutol ang hardened tool steel at carbide na kasing-layang gaya ng annealed steel.

Sa maginoo na EDM, ang elektrod ay isang hugis na bloke ng grapayt o tanso na ibinabagsak sa workpiece habang parehong nakalubog sa dielectric na langis. Ang isang servo system ay nagpapanatili ng isang tumpak na sparking gap, at ang natapos na lukab ay ang negatibong kopya ng elektrod. Ang bawat bagong hugis samakatuwid ay nagsisimula sa disenyo at katha ng elektrod, at ang bawat elektrod ay nagsusuot habang ito ay pumuputol, kaya ang pag-rough, semi-finishing, at pagtatapos ay karaniwang nangangailangan ng isang set ng mga electrodes kaysa sa isa.

Sa wire EDM, ang electrode ay isang patuloy na naglalakbay na wire, karaniwang 0.18 mm molybdenum wire sa mga high-speed reciprocating machine, o 0.20 hanggang 0.30 mm na brass at coated wire sa mga precision servo machine. Ang mga ax ng CNC ay nagtutulak sa wire guide kasama ang naka-program na landas habang ang deionized na tubig o isang water-based na emulsion ay nag-flush ng hiwa. Dahil ang wire ay patuloy na nire-renew, ang wear ay hindi kailanman naiipon sa geometry, at dahil ang auxiliary UV axes ay maaaring ikiling ang wire, ang mga taper ay naka-program sa halip na i-machine sa isang electrode.

Magkatabing buod ng mga pagkakaiba sa istruktura na nagbubunga ng mga pagkakaiba sa pagganap na tinalakay sa artikulong ito.
Wire EDM (wire cut EDM)	Karaniwang EDM (sinker, die-sinking, ram EDM)
Electrode system: ang isang tuluy-tuloy na brass o molibdenum wire ay naglalakbay sa isang naka-program na landas at patuloy na nire-renew, kaya hindi kailanman binabago ng pagsusuot ang profile.	Electrode system: ang isang pre-machined graphite o copper electrode ay bumubuo sa negatibo ng cavity at nagsusuot habang ito ay pumuputol, kaya ang pag-redress at duplicate na mga electrodes ay bahagi ng proseso.
Dielectric na daluyan: deionized na tubig sa mga precision machine, water-based na emulsion sa high-speed reciprocating machine.	Dielectric na daluyan: hydrocarbon dielectric oil sa isang nakalubog na tangke ng trabaho.
Geometry: anumang profile na madadaanan ng wire, kabilang ang mga through-hole, punch shape, taper, makitid na slot, at gear profile.	Geometry: blind cavity, pockets, ribs, text, at sculptured three-dimensional na hugis na walang exit point para sa wire.
Kondisyon ng pagsisimula: isang panimulang butas o isang gilid na entry ay kinakailangan, at ang mga saradong panloob na profile ay nangangailangan ng wire threading.	Kondisyon ng pagsisimula: walang panimulang butas ang kailangan, dahil ang elektrod ay bumulusok nang direkta kung saan nabibilang ang lukab.
Karaniwang katumpakan: karaniwang nasa plus o minus 0.003 hanggang 0.005 mm sa mga medium-speed na multi-cut machine, na may matatag na repeatability sa isang batch.	Karaniwang katumpakan: mahusay na katumpakan, ngunit lubos na nakasalalay sa kondisyon ng elektrod, ang bilang ng mga electrodes sa pagtatapos, at mga cycle ng orbit.
Normal na tungkulin: cutting punch, die insert, taper, at precision through-feature pagkatapos ng heat treatment.	Normal na tungkulin: bumubuo ng mga butas na butas ng amag, malalim na mga recess, at malalaking three-dimensional na bulsa.

Ang nag-iisang pagkakaiba sa istruktura, isang na-renew na wire kumpara sa isang suot na hugis na elektrod, ay nagtutulak sa halos lahat ng kalamangan na tinalakay sa ibaba.

Ang Mga Pangunahing Kalamangan ng Wire EDM Kumpara sa Karaniwang EDM

Ang mga mamimili ay bihirang magtanong kung ang wire EDM ay mahusay na naputol; nagtatanong sila kung saan ang mga pakinabang ay sapat na malaki upang baguhin ang isang desisyon sa pagbili. Sa mahigit dalawang dekada ng pagbuo ng mga wire EDM machine sa POOSN, nakikita namin ang parehong anim na bentahe na nagpapasya sa karamihan ng mga paghahambing.

Walang disenyo o katha ng elektrod bago ang unang hiwa
Mas mahigpit at mas mauulit na pagpapaubaya sa mga through-feature
Ang mas pinong ibabaw ay natapos na may mas kaunting bench polishing
Programmed taper cutting at kumplikadong two-dimensional contours
Non-contact cutting na nagpoprotekta sa manipis na pader at marupok na hugis
Mahabang hindi nag-aalaga na pagtakbo na may predictable consumable na mga gastos

Ang ibig sabihin ng walang custom na electrodes ay mas mabilis na pag-setup at mas mababang fixed cost

Magsisimula ang isang sinker EDM job bago i-on ang makina. Ang elektrod ay dapat na idinisenyo, giling o nakabukas mula sa grapayt o tanso, siniyasat, at ipares sa roughing at finishing na mga kasama, dahil ang isang solong elektrod ay hindi maaaring parehong mag-alis ng dami ng lukab at humawak ng pinong pagtatapos. Para sa isang tindahan na nagpuputol ng dose-dosenang iba't ibang numero ng bahagi, ang paggawa ng electrode ay nagiging isang permanenteng departamento ng sarili nitong, na may sarili nitong mga makina, imbentaryo ng materyales, at oras ng pag-lead.

Ang isang wire EDM machine ay gumagamit ng parehong commodity wire para sa bawat trabaho. Binubuo ang changeover ng pag-load ng program, pag-thread ng wire, at pagtatakda ng offset, kaya ang halaga ng isang bagong profile ay sinusukat sa mga oras ng programming kaysa sa mga araw ng paggawa ng electrode. Ang mga error sa pag-setup ay mas mura ring mahuli: ang isang simulation o isang test pass sa scrap ay nagkakahalaga ng wire at minuto, habang ang isang electrode error na natuklasan sa isang natapos na die block ay maaaring magkahalaga sa electrode at sa workpiece.

Mas mahigpit na pagpapaubaya at mas nauulit na mga resulta

Dahil dumarating ang sariwang wire sa bawat punto ng profile, hindi maiipon at maaanod ang geometry ang pagkasuot nito tulad ng ginagawa nito sa isang pabulusok na electrode. Ang closed-loop na pagpoposisyon ng CNC ay humahawak sa landas, at sa isang medium-speed wire EDM machine, ang mga multi-cut skimming pass ay muling sinusubaybayan ang profile dalawa o tatlong beses upang alisin ang distortion na natitira ng unang discharge pass at patatagin ang dimensyon. Sa pang-araw-araw na produksyon ito ang pagkakaiba sa pagitan ng isang suntok na pareho ang sukat sa simula at dulo ng isang batch, at isa na nangangailangan ng kabayaran pagkatapos ng bawat pagbabago ng elektrod.

Ang katumpakan ng makina mismo ay mahalaga gaya ng proseso ng pisika. Ang bawat POOSN wire EDM machine ay sinusuri para sa katumpakan ng pagpoposisyon laban sa mga pambansang pamantayan bago ihatid, kaya ang mga numero ng tolerance na sinipi para sa isang partikular na modelo ay isinasalin sa mga pagpapaubaya sa workpiece kaysa sa natitirang mga numero ng brochure.

PS45C Heavy-Duty CNC Medium Speed Wire Cut EDM Machine Ginawa para sa medium-to-large workpieces na may 400kg workload, ang PS45C ay naghahatid ng stable na multi-cut precision sa mga heavy die na bahagi, na hinahayaan ang mga natapos na bahagi na dumiretso sa assembly nang walang hand polishing. Tingnan ang Produkto →

Mas pinong ibabaw na natapos na may mas kaunting bench work

Ang mga multi-cut finishing pass ay unti-unting binabawasan ang kagaspangan na natitira sa unang hiwa, at ang resultang ibabaw ay isotropic sa halip na itinuro, na tumutulong sa pagse-seal at pag-slide ng pag-uugali sa trabaho. Maraming mga detalye ng die na ginawa sa paraang ito mula sa makina diretso sa pagpupulong nang walang buli ng kamay. Iyon ay higit na mahalaga kaysa ito sa tunog: ang manu-manong buli ay nagpapalit ng mga profile, nagpapaikot sa mga gilid na sinadya upang manatiling matalas, at gumagamit ng mga bihasang oras na lalong mahirap upahan. Ang isang wire EDM surface ay hindi rin nagdadala ng burr, kaya nawawala ang mga deburring station sa chain ng proseso.

Ang mga taper at kumplikadong contour ay naka-program, hindi nire-refine

Sa mga makinang may UV axes, ang wire ay nakatagilid habang ang mga pangunahing axes ay sumusunod sa profile, kaya ang 6 na degree na relief sa cutting die o isang matarik na draft sa punching die ay isang linya sa programa. Pinalawak ito ng serye ng DKD sa malaking taper cutting na kakayahan para sa die work na kakailanganin ng conventional EDM ng espesyal na hugis at damit na mga electrodes upang subukan. Ang panloob na radii ng sulok ay limitado lamang sa pamamagitan ng wire radius kasama ang spark gap, at ang kerf ay sapat na makitid kung kaya't ang mamahaling carbide ay maaaring ilagay nang mahigpit sa halip na alisin sa pamamagitan ng isang malawak na puwang.

Pinoprotektahan ng non-contact cutting ang mga manipis na pader at marupok na katangian

Ang wire ay walang nasusukat na mekanikal na puwersa sa workpiece, kaya ang mga manipis na pader, malalalim na makitid na mga slot, stacked shims, at marupok na carbide geometries ay pinutol nang walang deflection, chatter, o chipping na maaaring ipagsapalaran ng diskarte sa paggiling o paggiling. Ang pag-clamping ay maaari ding maging mas magaan, na nagpapaikli sa pag-setup at nagpoprotekta sa mga natapos na ibabaw. Sa pagkukumpuni, ang parehong katangian ay nagpapahintulot sa mga nasirang bahagi na mailigtas sa pamamagitan ng pagputol sa paligid ng depekto sa halip na bigyang-diin pa ang bahagi.

Mahabang hindi nag-aalaga na pagtakbo at mahuhulaan na maubos na gastos

Ang isang spool ng wire ay nagpapakain ng mga oras ng pagputol, at sa mga reciprocating high-speed machine, ang isang solong molybdenum wire ay maaaring magsilbi ng maraming trabaho bago palitan, na nagpapanatiling mababa ang gastos. Sa mga precision servo machine, ang wire ay ginagamit sa halip na muling gamitin, ngunit ang makina ay nagbabayad sa pamamagitan ng pagpapapatay ng mga ilaw na may maaasahang pag-restart. Sa alinmang paraan, nagbabago ang profile ng kasanayan ng operator: ang shop ay nangangailangan ng isang karampatang CAM programmer kaysa sa kailangan nito ng isang electrode maker, at ang isang operator ay maaaring mangasiwa ng ilang mga makina nang sabay-sabay.

Para sa through-profile na trabaho, ang wire EDM ay ganap na nag-aalis ng electrode variable at pinapalitan ang gastos ng tool ng programming cost.

Mga Marka ng Kakayahan: Wire EDM Kumpara sa Karaniwang EDM

Ang mga paghahambing ay nagbabasa nang mas malinaw kapag ang parehong mga proseso ay inilagay sa parehong sukat. Ang chart sa ibaba ay nag-score ng wire EDM at conventional sinker EDM sa anim na pamantayan na pinakamadalas na itinataas ng mga mamimili sa panahon ng pagpili ng makina. Ang bawat marka ay tumatakbo mula 0 hanggang 100 at nagpapakita ng mga tipikal na resulta sa kasalukuyang henerasyong mga makina ng produksyon sa halip na mga laboratoryo na pinakamahusay na mga kaso. Ang mga dark blue na bar ay kumakatawan sa wire EDM, at ang mga light blue na bar ay kumakatawan sa conventional EDM. Ang isang criterion ay sadyang kasama kung saan ang sinker EDM ay nanalo, dahil ang isang tapat na paghahambing ay dapat magpakita ng mga limitasyon ng wire EDM nang kasinglinaw ng mga lakas nito.

Wire EDM Conventional EDM

Ang mga marka mula 0 hanggang 100 ay nagbubuod ng tipikal na kakayahan sa industriya; Ang mga dark blue na bar ay wire EDM at ang mga light blue na bar ay conventional sinker EDM.
Pamantayan ng kakayahan	Relatibong marka ng kakayahan (0 hanggang 100)
Pagpapahintulot sa through-cut na mga profile	95 78
Ang pagiging simple ng pag-setup (walang electrode work)	96 58
Mga kumplikadong contour at taper cutting	92 45
Manipis na pader at marupok na katangian	94 52
Blind cavity at 3D pockets	15 96
Oras ng pagtakbo nang hindi nag-aalaga	90 62

Lumilitaw ang pinakamalawak na agwat sa hanay ng pag-setup, at ang dahilan ay istruktura kaysa sa kalidad ng makina. Ang isang sinker job ay hindi maaaring magsimula hangga't ang isang electrode ay idinisenyo, giling o pinihit, siniyasat, at nadoble para sa pagsusuot, na nagdaragdag ng mga araw ng lead time at isang gastos na umuulit sa bawat bagong numero ng bahagi. Nagsisimula ang Wire EDM sa isang programa, isang spool ng wire, at isang naka-calibrate na offset, kaya ang gastos sa paghahanda ay nananatiling halos hindi nakasalalay sa pagiging kumplikado ng profile. Ang tolerance row ay nagpapakita ng katotohanan na ang isang wire EDM machine ay nagpapakita ng sariwang wire sa bawat punto ng hiwa, na pumipigil sa wear-driven drift na naipon ng isang pabulusok na electrode. Ang taper cutting ay halos isang parameter ng programa sa isang makina na may mga UV axes, habang ang sinker ay mangangailangan ng hiwalay na ginawa at binihisan na electrode para sa bawat taper geometry.

Ang paghawak ng manipis na pader at marupok na bahagi ay direktang sumusunod mula sa non-contact erosion, dahil ang wire ay walang nasusukat na puwersa ng pagputol sa workpiece. Ang blind-cavity row ay ganap na binabaligtad ang larawan: ang isang wire ay hindi maaaring pumasok, umikot, at lumabas sa loob ng isang bulsa, kaya ang mga three-dimensional na cavity na walang through-path ay nananatiling natural na teritoryo ng conventional EDM. Ang walang bantay na pagtakbo ay pinapaboran ang wire EDM dahil ang isang spool ay nagpapakain ng mga oras ng pagputol, at sa reciprocating high-speed machine ang isang solong molybdenum wire ay maaaring magsilbi sa maraming trabaho bago ito palitan. Ang mga marka ng ganitong uri ay lumilipat din sa klase ng makina, at ang isang medium-speed na multi-cut machine ay nagpapaliit sa surface-finish gap nang higit pa kaysa sa isang single-pass na high-speed machine. Para sa kadahilanang iyon, ituring ang dalawang proseso bilang mga pandagdag sa halip na mga pamalit. Kung ang karamihan sa iyong mga feature ay through-profile, ang wire EDM ang magdadala ng karamihan sa load at ang sinker ay uupo nang idle nang mas madalas kaysa sa hindi. Kung nangingibabaw ang mga butas ng butas ng amag sa iyong order book, mababaligtad ang ratio. Karamihan sa mga tool at die shop na humahawak sa magkahalong hanay ng trabaho ay tumatakbo sa huli, na may wire EDM na sumasaklaw sa mga precision through-feature at ang sinker ay nakalaan para sa pagbuo ng cavity. Samakatuwid, ang tsart ay dapat basahin bilang isang tool sa pagpaplano para sa paghahalo ng kagamitan, hindi bilang isang hatol na ang isang proseso ay mas mahusay sa pangkalahatan.

Nangunguna ang Wire EDM sa bawat criterion na pisikal na maabot ng isang wire; ang kumbensyonal na EDM ay nagpapanatili ng isang pamantayan, ang bulag na lukab, na ganap sa sarili nito.

Kung saan ang Conventional EDM ay Hawak pa rin ang Edge

Ang isang patas na paghahambing ay kailangang malinaw na sabihin kung ano ang hindi magagawa ng wire EDM. Ang wire ay isang tuwid, patuloy na gumagalaw na linya, at maaari lamang itong putulin kung saan ito madadaanan. Ang mga blind cavity, saradong bulsa, malalim na three-dimensional recesses, at sculptured mold surface samakatuwid ay nananatiling natural na teritoryo ng sinker EDM, kung saan ang isang hugis na electrode ay bumubuo ng geometry na hindi maabot ng wire. Ang sinker EDM ay nananatili rin ang mga pakinabang sa high-volume cavity roughing: kapag may isang standard na electrode, ang mataas na spark energy ay mabilis na nag-aalis ng malalaking volume ng cavity, at ang langis bilang isang dielectric ay sumusuporta sa partikular na deep-recess na trabaho.

Ginagawa ito ng talahanayan sa ibaba bilang praktikal na gabay sa pagpili para sa mga kinakailangan na pinakamadalas naming marinig mula sa mga tindahan ng die at mga tindahan ng amag.

Gabay sa pagruruta para sa mga karaniwang kinakailangan sa trabaho; ang may kulay na mga cell ay nagmamarka kung aling proseso ang dapat magsagawa ng trabaho.
Ang iyong pangangailangan	Mas maayos	Bakit
Blind pocket o sculptured cavity sa mold core	Conventional EDM	Ang isang kawad ay hindi maaaring maputol ang isang hugis na hindi nito madadaanan; ang isang hugis na elektrod ay direktang bumubuo sa lukab.
Through-profile punch o die insert pagkatapos ng hardening	Wire EDM	Hawak ng sariwang wire ang geometry mula sa unang hiwa hanggang sa huli, na walang electrode na gagawin o isusuot.
Tapered relief mula 6 hanggang 30 degrees sa isang cutting die	Wire EDM (taper-capable model)	Programa ng UV axes ang taper angle; walang espesyal na elektrod o kabit ay kinakailangan.
Malalim na makitid na puwang na may parallel na pader	Wire EDM	Ang pare-parehong lapad ng kawad ay gumagawa ng magkatulad na mga puwang, habang ang pagkasuot ng elektrod ay magpapaliit sa mga dingding.
High-volume roughing ng isang malaking cavity kung saan mayroon nang karaniwang electrode	Conventional EDM	Ang mataas na enerhiya ng spark ay mabilis na nag-aalis ng dami ng lukab, nang walang gastos sa pagkonsumo ng wire.
Manipis na pader na stack o marupok na bahagi ng carbide	Wire EDM	Ang ibig sabihin ng non-contact erosion ay walang cutting force, walang distortion, at walang chipping.

Karamihan sa mga tool at die shop na naghahatid ng magkahalong order book sa kalaunan ay nagpapatakbo ng parehong proseso. Ang tunay na desisyon ay ang ratio sa pagitan nila, at ang ratio ay dapat sundin ang geometry ng mga bahagi, hindi ugali o ang kagamitan na nangyayari sa sahig.

Ang Wire EDM ay nanalo sa bawat paligsahan na pisikal na mapapasok ng wire; pinapanatili ng sinker EDM ang mga geometries na hindi maabot ng wire.

Mga Uri ng Wire EDM Machine sa POOSN Line

Sa loob ng pamilya ng wire EDM, ang mga makina ay inuri ayon sa diskarte sa paglalakbay ng wire at kakayahan sa pagputol, at ang mga pagkakaibang iyon ay direktang isinasalin sa tolerance, finish, at taper na mga numero na maipapangako ng isang tindahan sa mga customer nito. Ang POOSN, ang wire EDM brand ng Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, ay bumuo ng mga wire cut na EDM machine mula noong 1999 at inayos ang linya nito sa apat na serye upang maitugma ng mga mamimili ang klase ng makina upang mabilis na mag-part mix.

DK77 High-Speed Series
Reciprocating high-speed wire EDM na may reusable molybdenum wire at water-based na emulsion; isang matipid na pagpipilian para sa roughing, salvage, at karaniwang die work. Mga Modelo: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F.
PS-C Medium-Speed Series
Multi-cut medium-speed machine para sa mas mahigpit na tolerance at mas pinong pagtatapos sa mga detalye ng precision die. Mga Modelo: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C.
DK-BC High-Medium-Speed Series
Isang transition class na nagbabalanse sa throughput ng mga high-speed machine na may pinahusay na katumpakan para sa halo-halong produksyon. Mga Modelo: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC.
DKD Large-Taper Series
Nakatuon ng malaking taper cutting para sa die relief at matarik na draft na trabaho sa mas malalaking sukat ng mesa. Mga Modelo: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D.

Sa bawat serye, ang numero ng modelo ay nagpapahiwatig ng laki ng talahanayan o hanay ng trabaho, kaya ang isang tindahan ay maaaring humakbang mula sa maliliit na suntok patungo sa malalaking die block nang hindi nagpapalit ng supplier. Karaniwang bumababa ang pagpili sa tatlong tanong: ang pinakamalaking sobre ng workpiece na kailangan mo, ang taper angle na kailangan ng iyong mga dies, at ang klase ng tolerance na tinatanggap ng iyong mga customer. Ang mga tindahan na nakatuon sa salvage at rough cutting ay nagsisimula sa high-speed series, habang ang mga tindahan na nagbebenta ng precision die component sa mga demanding na industriya ay karaniwang tinutukoy ang medium-speed series na may multi-cut na kakayahan.

DK45D CNC Large Taper Wire Cut EDM Machine for Precision Mold Machining

DK45D CNC Large Taper Wire Cut EDM Machine para sa Precision Mold Machining Sa pamamagitan ng ±30°/40mm taper cutting at 0.08mm na katumpakan, ang DK45D ay humahawak ng hinihinging die work; Ang mga tindahan na tumutukoy sa medium-speed na serye para sa mga bahagi ng precision mold ay makakahanap ng kaugnay na kakayahan nitong multi-cut. Tingnan ang Produkto →

Itugma muna ang serye sa paghahalo ng bahagi; ang laki ng modelo sa loob ng isang serye ay isang tanong sa kapasidad, hindi isang tanong sa kakayahan.

Mga Application at Selection Point para sa Wire EDM

Ang mga bentahe na inilarawan kanina ay nagbabayad ng karamihan sa mga industriya kung saan ang mga hardened conductive na materyales at kumplikadong profile ay nangingibabaw sa workload. Ang talahanayan sa ibaba ay nagmamapa ng limang vertical na madalas naming inihahatid sa mga workpiece at sa mga punto ng pagpili ng makina na mahalaga sa bawat isa.

I-wire ang mga application ng EDM ayon sa industriya, kasama ang mga punto ng pagpili na pinakamahalaga sa bawat kaso.
Industriya	Karaniwang trabaho ng wire EDM	Mga punto ng pagpili
Paggawa ng amag	Mga suntok, die insert, stripper plate, gate insert, detalye ng ejector, at tapered relief cut	Multi-cut medium-speed machine para sa tolerance at finish; taper-capable na mga modelo para sa mga anggulo ng relief
Aerospace	Mga puwang at profile sa tumigas at mahirap na mga haluang metal, form tooling, manipis na pader na mga bracket	Non-contact cutting para sa pinong geometry; matatag na makina para sa mahaba, kumplikadong mga programa
Metalurhiya	Ang mga hardened roll grooves, mga profile ng gabay, magsuot ng mga plato	Mas malalaking sukat ng mesa at matatag na high-speed o high-medium-speed machine
Mga espesyal na materyales	Carbide, tool steel sa itaas ng HRC 60, conductive exotic alloys	Ang pagpili ng kawad at mga setting ng kapangyarihan ay nakatutok sa bawat materyal; Inirerekomenda ang mga pagbawas sa pagsubok bago ang produksyon
Pagpapanatili at pagkumpuni	Mga natanggal na keyway, sira na ngipin ng gear, salvage cutting sa paligid ng sirang tooling	High-speed series para sa mabilis na turnaround at mababang gastos sa pagpapatakbo

Sa lahat ng limang industriya, ang parehong lohika ay nalalapat: mas pinahahalagahan ng isang tindahan ang repeatability sa isang batch, mas mahalaga ang kalamangan ng wire EDM, dahil ang makina ay hindi nagdadala ng electrode wear mula sa isang bahagi patungo sa susunod. Para sa high-volume blanking at repair work kung saan nangingibabaw ang disiplina sa badyet, ang high-speed series ay nananatiling praktikal na entry point.

DK-7735 CNC High-Speed Wire EDM Machine (4-Axis, 300kg Load) Isang high-speed series machine na may 300kg load capacity at four-axis control, ang kapatid ng DK-7732 ay nababagay sa budget-conscious na blanking at salvage work, na nag-aalok ng praktikal na entry point bago umakyat sa mga multi-cut na modelo. Tingnan ang Produkto →

Bago mag-commit sa isang modelo, patakbuhin ang iyong mga bahaging guhit sa pamamagitan ng maikling checklist na ito.

Kumpirmahin na ang workpiece ay electrically conductive; ang mga hindi konduktor ay ganap na nasa labas ng EDM.
Suriin ang kapal ng workpiece laban sa kinakailangang anggulo ng taper, dahil bumababa ang epektibong taper habang tumataas ang kapal.
Itugma ang tolerance class sa machine class, at hayaan ang multi-cut na kakayahan na pangasiwaan ang pinakamahigpit na feature.
Sadyang piliin ang uri ng wire: molybdenum para sa ekonomiya sa mga reciprocating machine, coated wire para sa bilis kung saan sinusuportahan ito ng makina.
Sukatin ang talahanayan para sa iyong pinakamalaking routine workpiece, hindi para sa iyong pinakamalaking historical exception.

Pumili sa pamamagitan ng geometry at batch repeatability muna; sumusunod ang klase ng makina at uri ng wire mula sa dalawang sagot na iyon.

Pagpapanatili at Patnubay sa Pagpapatakbo para sa Wire EDM

Ang pag-aalaga ng Wire EDM ay mas simple kaysa sa pagpapanatili ng sinker EDM dahil walang mga electrodes na magdidisenyo, mag-imbak, at mag-redress, ngunit ang pang-araw-araw na disiplina ang nagpapasya kung ang mga bentahe ng katumpakan ay mananatili sa produksyon. Ang mga item sa ibaba ay ang mga naghihiwalay sa mga tindahan na may stable na dimensional na mga resulta mula sa mga tindahan na humahabol sa drift.

Suriin ang kondisyon ng dielectric bawat shift: konsentrasyon at kalinisan ng emulsion sa mga high-speed na makina, at kontroladong conductivity sa mga precision machine.
I-verify ang wire tension at spool tracking; hindi matatag na pag-igting o pag-vibrate ng spool ay lalabas kaagad bilang nakikitang mga striations sa ibabaw ng hiwa.
Siyasatin ang mga wire guide at mga contact ng power feed para sa pagsusuot sa simula ng bawat shift, dahil ang mga pagod na contact point ay nakakasira sa spark bago ang anumang bagay ay mabibigo.
Panatilihing malinis ang worktable at clamping area, dahil ang mga debris sa ilalim ng mga reference ay tahimik na nakakasira sa bawat dimensyon na hiwa sa araw na iyon.

Palitan ang mga filter at serbisyo ang flushing system sa isang nakapirming iskedyul sa halip na on demand.
Lubricate at siyasatin ang mga bahagi ng axis ayon sa manwal ng makina, at i-log ang mga tseke.
I-recalibrate ang taper cutting pagkatapos ng anumang pagpapalit ng gabay, o sa tuwing magsisimulang mag-drift ang mga taper cut mula sa naka-program na anggulo.
I-back up ang mga program, offset, at mga parameter ng makina, dahil ang pagbawi pagkatapos ng pag-crash ay mas mura kapag nakadokumento ang mga setting.

Ang pagpili ng wire ay kabilang din sa pag-uusap sa pagpapanatili, dahil ang EDM wire electrode ay parehong consumable at isang determinant ng kalidad.

Mga karaniwang uri ng EDM wire electrode at kung saan ang bawat isa sa kanila ay kumikita ng halaga nito.
Uri ng kawad	Karaniwang gamit	Mga praktikal na tala
Molibdenum wire	Mga high-speed reciprocating machine	Napakataas na lakas ng makunat at mahabang buhay ng serbisyo; ang isang wire ay nagsisilbi sa maraming trabaho, pinananatiling mababa ang gastos sa pagpapatakbo.
Kawad na tanso	Precision servo machine	Matatag na sparking at maaasahang tapusin; ang reference na pamantayan para sa single-pass at multi-cut na trabaho.
Kawad na pinahiran ng zinc	Bilis-kritikal na servo cutting	Ang coating ay nagpapabuti sa discharge stability at flushing, na nagpapataas ng bilis ng pagputol sa makapal na mga seksyon.
Steel-core wire	Napakakapal o hinihingi ng mga profile	Pinapabuti ng core ang tuwid at paglaban sa pagbasag sa mataas na pag-igting.

Panghuli, idokumento ang napatunayang mga recipe ng pagputol para sa bawat materyal at kapal. Ang isang library ng recipe ay ginagawang isang asset ng tindahan ang karanasan ng indibidwal na operator, at ginagawa nitong paulit-ulit ang pagganap ng pagpapaubaya ng makina sa mga shift.

Karamihan sa mga reklamo sa kalidad ng wire EDM ay bumabalik sa dielectric na kondisyon, wire tension, o guide wear, at lahat ng tatlo ay inspeksyon na item sa halip na repair item.

Pagpili ng Wire EDM Manufacturer at Supplier

Ang mga bentahe ng proseso sa artikulong ito ay natanto lamang sa isang makina na matibay, tumpak, at suportado, kaya ang pagpili ng supplier ay nararapat sa parehong higpit ng pagpili ng proseso. Ang pagbili mula sa isang direktang wire na tagagawa ng EDM sa halip na isang kumpanya ng kalakalan ay nagpapaikli sa feedback loop sa mga detalye, mga ekstrang bahagi, at pag-customize. Ang pagtatanong kung paano sinusubok ang bawat makina ay magsasabi sa iyo kung ang mga bilang ng katumpakan sa isang panipi ay sinusukat sa partikular na makina o minana lamang mula sa isang catalog.

Para sa mga mamimili sa ibang bansa, kabilang ang mga mamamakyaw at dealer pati na rin ang mga end user, nagmumungkahi kami ng maikling checklist. Kumpirmahin na ang tagagawa ay nag-assemble ng sarili nitong mga makina at kinokontrol ang mga kritikal na bahagi nito. Hilingin ang record ng pagsubok sa katumpakan ng pagpoposisyon ng partikular na makina na iyong binibili. Suriin kung sinusuportahan ng sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad ang proseso ng produksyon. Kumpirmahin ang kakayahan sa pag-customize, dahil ang laki ng mesa, taper na kakayahan, at mga configuration ng makina ay madalas na nababagay sa mga piyesa ng customer. Ang bilis ng pagtugon at ang matatag na supply ay mahalaga sa sandaling ang makina ay nasa produksyon, kaya itanong nang direkta ang parehong mga tanong bago ihambing ang mga presyo.

Sinasagot ng POOSN ang mga tanong na iyon sa isang partikular na paraan. Kami ang pabrika sa likod ng tatak, nagtatrabaho sa field ng wire EDM mula noong 1999, na may mga makinang inihatid sa buong China at na-export sa Southeast Asia, West Asia, Europe, at Americas. Ang bawat makina ay sinusubok para sa katumpakan ng pagpoposisyon bago ihatid, ang mga customized na configuration ay bahagi ng aming karaniwang serbisyo, at ang aming serbisyo sa customer at matatag na mga pangako sa supply ay nai-publish sa halip na improvised.

Bilhin ang tagagawa, hindi lamang ang makina; Ang mga talaan ng katumpakan, lalim ng pag-customize, at katatagan ng ekstrang bahagi ay nagpapasya sa sampung taong gastos.

Mga Madalas Itanong

Ang mga tanong sa ibaba ay paulit-ulit na lumalabas sa mga katanungan mula sa mga toolroom na sinusuri ang kanilang unang wire cut EDM machine pati na rin ang mga tindahan na nagpapalawak ng isang kasalukuyang departamento ng EDM.

Ano ang mga pangunahing bentahe ng wire EDM kaysa sa maginoo na EDM?

Ang mga pangunahing bentahe ay ang pag-aalis ng mga custom na electrodes, mas mahigpit at paulit-ulit na mga tolerance sa mga through-feature, mas pinong surface finish na may mas kaunting bench work, programmed taper cutting, non-contact cutting para sa manipis at marupok na mga bahagi, at matagal na hindi nag-aalaga na pagtakbo. Ang conventional EDM ay nagpapanatili ng isang mapagpasyang kalamangan: ito ay bumubuo ng mga bulag, tatlong-dimensional na cavity na hindi maabot ng isang wire.

Anong tolerance at surface finish ang maaaring hawakan ng wire EDM machine?

Ang precision wire EDM ay karaniwang gumagana sa plus o minus na 0.003 hanggang 0.005 mm na hanay, at ang mga multi-cut na medium-speed na makina ay nagpapatatag ng mga sukat sa isang batch sa pamamagitan ng muling pagsubaybay sa profile gamit ang mga finishing pass. Ang mga ibabaw pagkatapos ng mga skimming pass ay sapat na makinis na maraming mga detalye ng mamatay ang ganap na lumalaktaw sa manu-manong buli.

Maaari bang ganap na palitan ng wire EDM ang maginoo na EDM?

Hindi. Anumang cavity na walang through-path ay nangangailangan ng hugis na elektrod. Karamihan sa mga tindahan ng amag ay nagpapatakbo ng parehong mga proseso at niruruta ang bawat trabaho sa pamamagitan ng geometry: ang mga through-profile ay napupunta sa wire EDM, at ang mga blind cavity ay napupunta sa sinker.

Aling mga materyales ang maaaring maputol ng wire na proseso ng EDM machine?

Anumang electrically conductive material, kabilang ang hardened tool steel, carbide, copper, aluminum, at mahirap na alloys gaya ng titanium grades. Ang katigasan ay mahalagang walang kaugnayan sa proseso, kaya naman ang wire EDM ay pinaka-malayang pinuputol pagkatapos ng heat treatment, kung saan mismo nahihirapan ang maginoo na machining.

Gaano kataas ang gastos sa pagpapatakbo, at paano ito naaapektuhan ng pagpili ng wire?

Ang wire ay ang pangunahing consumable. Ang mga high-speed reciprocating machine ay muling gumagamit ng isang molibdenum wire para sa maraming trabaho, na pinapanatili ang mababang pagkonsumo; Ang mga precision machine ay gumagamit ng brass o coated wire ngunit binabawi ang gastos sa pamamagitan ng mga oras na hindi nag-aalaga at first-pass na katumpakan. Ang coated wire ay mas mabilis na maputol at nababagay sa makapal na mga seksyon, habang ang molybdenum ay nababagay sa ekonomiya at mahabang buhay ng serbisyo.

Ang POOSN ba ay isang direktang tagagawa, at maaari bang ipasadya ang mga makina?

Oo. Ang POOSN ay ang tatak ng Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, isang direktang tagagawa ng wire EDM machine mula noong 1999. Ang mga sukat ng talahanayan, kakayahan ng taper, at mga configuration ng makina ay maaaring i-customize sa mga kinakailangan ng customer, ang bawat makina ay sinusuri ang katumpakan ng pagpoposisyon bago ang paghahatid, at ang aming mga supply at mga pangako sa serbisyo ay nai-publish para sa mga mamimili.

Ang mga bentahe ng wire EDM kumpara sa kumbensyonal na EDM ay structural, kaya nananatili ang mga ito sa mga brand, materyales, at shift pattern, basta ang makina ay tumpak at mapanatili.

Mga Kaugnay na Mapagkukunan at Panghuling Rekomendasyon

Para sa mga mambabasa na gustong magpatuloy mula rito, dalawang mapagkukunan sa aming site ang nagpapalawak ng paghahambing sa artikulong ito sa pagpili ng makina at aplikasyon sa industriya.

Kapag handa ka nang kumilos sa paghahambing, pinapanatili ng tatlong-hakbang na balangkas ang desisyon na batay sa mga katotohanan.

Pagbukud-bukurin ang iyong huling anim na buwan ng mga trabaho sa mga through-profile at blind cavity, at hayaang piliin ng ratio ang machine mix.
Itugma ang serye ng makina sa tolerance class at taper anggulo na tinatanggap ng iyong mga customer.
I-verify ang supplier na may mga tala ng katumpakan sa pagpoposisyon at kakayahan sa pag-customize bago ihambing ang mga presyo.

Sa ganitong paraan, ang pagpili ay huminto sa pagiging debate sa pagitan ng dalawang teknolohiya at nagiging isang panuntunan sa pagruruta na tahimik na nagpapababa ng gastos sa bawat bahagi sa loob ng maraming taon. Kung gusto mong ilapat ang panuntunang iyon sa pagruruta sa sarili mong mga drawing, maaaring suriin ng aming engineering team ang mga sample na bahagi at magrekomenda ng klase ng makina at configuration mula sa linya ng POOSN.

Trabaho sa ruta ayon sa geometry, bumili ayon sa mga talaan ng katumpakan, at ang mga bentahe ng wire EDM na inilalarawan dito ay pinagsama sa buong buhay ng makina.